1. Preparación del Trabajo
• Diseño optimizado para flexografía: Asegúrate de que los diseños sean adecuados para flexo (evitar degradados complejos, líneas finas, etc.).
• Revisión de planchas: Verificar la calidad y el estado de las planchas antes de empezar.
• Gestión de colores: Usar sistemas de mezcla de colores eficientes (Pantone, G7, etc.).
2. Organización y Mantenimiento
• Mantenimiento preventivo: Implementar un plan de mantenimiento regular para evitar tiempos de inactividad por averías.
• Limpieza de maquinaria: Mantener las prensas limpias y en buen estado para evitar defectos en las impresiones.
• Organización del almacén: Tener los materiales (tintas, sustratos, etc.) accesibles y bien organizados.
3. Optimización del Proceso de Impresión
• Ajustes rápidos: Usar técnicas de setup rápido para minimizar tiempos de cambio entre trabajos.
• Control de registro: Asegúrate de que el registro sea preciso para evitar desperdicio de material.
• Velocidad de impresión: Ajusta la velocidad de la máquina al punto óptimo sin comprometer la calidad.
• Monitoreo en tiempo real: Implementar sistemas de control de calidad automatizados para detectar fallos rápidamente.
4. Gestión de Recursos
• Tinta: Optimizar la mezcla y el uso de tinta para reducir el desperdicio.
• Materiales: Comprar sustratos de calidad que minimicen problemas en el proceso de impresión (rugosidad, absorción, etc.).
• Personal capacitado: Asegurarse de que todo el equipo esté bien entrenado y conozca el manejo eficiente de las máquinas.
5. Análisis y Mejora Continua
• Medición de KPI’s: Llevar un control de indicadores como el tiempo de inactividad, desperdicio de material, productividad por turno, etc.
• Revisión post-producción: Analizar cada trabajo completado para detectar posibles mejoras.
• Reuniones periódicas: Involucrar al equipo en la identificación de problemas y soluciones.
Muy buen resumen de los aspectos esenciales para una producción lean.
Saludos desde el salvador.