Los procesos digitales han ido sustituyendo a los convencionales durante estos últimos treinta años. Con la llegada de los sistemas de impresión digital incluso el proceso de impresión en su conjunto ha cambiado drásticamente. La impresión digitalizada representa una mezcla de comodidad y flexibilidad: cambia el aspecto de la comunicación impresa. En algunas impresoras digitales se pueden imprimir datos variables. Es decir; que posibilitan que cada impresión pueda retocarse durante el proceso de impresión, permite que los impresores y sus clientes superen la impresión generalizada y creen con facilidad productos personalizados con un gran valor añadido. Gracias a la tecnología de base de datos, las páginas pueden elaborarse a partir de varios campos que contengan textos o gráficos y que pueden variar de una etiqueta a otra (p. ej.) dependiendo del lector al que estén destinadas. Estas son las principales características de una impresora digital. ( en este caso una HP indigo 20000 ).

La unidad de impresión DP-3 de PANORAMA es altamente confiable, ofrece un tiempo de actividad líder en el mercado, un arranque rápido y fácil y una alta estabilidad del motor de impresión. PANORAMA se presenta como una prensa digital independiente y en una serie de configuraciones híbridas con una integración perfecta de unidades de impresión y conversión flexográficas de última generación, que cubren un amplio y variado espectro de requisitos del cliente, desde estándar hasta completo, y valor agregado. La línea de productos PANORAMA consta de la unidad de inyección de tinta digital DP-3, unidades flexográficas y soluciones de conversión. Todo configurado para adaptarse a las necesidades del cliente, todo en línea, de un proveedor. Las configuraciones híbridas digitales cubren un amplio y variado espectro de necesidades y requisitos de los clientes, desde los híbridos PANORAMA independientes hasta los híbridos de valor agregado. ¡Las soluciones combinadas con impresión flexográfica integrada y sistema de conversión están diseñadas para combinar con el DP-3 para un registro instantáneo! Completando el círculo está la configuración segura de Atención al Cliente de Nilpeter, con solución de problemas en línea, soporte en el sitio, programa de mantenimiento preventivo, diagnóstico predictivo, etc. La línea de productos digitales PANORAMA está diseñada en base a la vasta experiencia de Nilpeter, su gran conocimiento y comprensión de las tecnologías analógicas y digitales, y está diseñada para crecer y adaptarse a futuras innovaciones y desarrollos digitales. Está construido con elementos del mundialmente reconocido y completo programa de flexografía de Nilpeter. Motor de impresión InkJet de cinco colores Alimentación de red para una tensión de red óptima y registro rápido Fácil de operar: desde la pantalla táctil de 42 "o las tabletas Unidades de impresión flexográfica de 14 "con cámaras de LIMPIEZA de cambio rápido Unidad de troquelado semi-rotativo o troquel de cambio rápido Integración en línea de las unidades de valor agregado de Nilpeter, como el FP-4 para estampado en frio y estampado en caliente. Color-Logic certifica la prensa digital PANORAMA de Nilpeter Mark Geeves dice: " Los clientes de Nilpeter PANORAMA pueden proporcionar 250 colores metálicos a los clientes, junto con efectos decorativos ilimitados creados en la etapa de diseño sin necesidad de acabado posterior. La combinación de Color-Logic y Nilpeter hace que nuestros efectos especiales decorativos y colores metálicos estén disponibles a los propietarios de la prensa Nilpeter de todo el mundo " . Más información en: www.nilpeter.com

La limpieza de los rodillos anilox es un tema para la industria de la impresión flexográfica, ya que la transferencia de tintas hechas por el anilox a la placa, que muchos consideran el corazón de la imprenta flexográfica. Cuando se graba la superficie anilox, se calcula la geometría de las celdas para transferir una cantidad precisa de tinta, por lo tanto, la limpieza de los rodillos anilox es vital para la correcta transferencia de tinta. Para obtener una calidad de impresión excepcional, es necesario preservar la calidad de la geometría de la celda de Anilox durante su vida útil. Los problemas de taponamiento de los rodillos anilox han estado presentes desde los albores de la flexografía. En la búsqueda constante por una mejor calidad de la impresión, los fabricantes de los rodillos se esfuerzan continuamente por crear celdas más pequeñas y mayores lineaturas. A medida que se reducen los tamaños de las celdas, un problema se evidencia. La arquitectura microscópica de la celda -un factor crítico para alcanzar la densidad de color y la calidad de impresión- se ha vuelto tan fina que la tinta tiende a acumularse en las celdas. Esto aumenta la dificultad de remover la tinta seca de la diminuta estructura de la celda. Los métodos de limpieza En los años se han desarrollado varios métodos de limpieza: Limpieza mecánica (chorro de bicarbonato de sodio, chorro de agua a alta presión, chorro en general): este es probablemente el sistema de limpieza más simple, económico e ineficiente. La dimensión de los gránulos de bicarbonato u otros materiales no es capaz de entrar en las células más pequeñas, por lo que la eficacia de limpieza es pobre. Químico; esta solución es bastante eficiente, pero expone al operador y a los químicos. Además, se trata de la gestión de los residuos de productos químicos o su reciclaje, muchos de estos productos químicos también pueden ser muy agresivos para el anilox y pueden causar ampollas. Sistemas ultrasónicos: con esta solución, las vibraciones generadas por los sensores piezoeléctricos están impactando la tinta, el recubrimiento o la suciedad, rompiendo la composición química de la tinta. La eficiencia de esta solución en el tiempo disminuye, ya que las ondas ultrasónicas necesitan una cámara de lavado limpia y perfecta. Además, incluso con esta solución, también se debe considerar el manejo de estos químicos y su reciclaje o desperdicio, nuevamente muchos de estos químicos son extremadamente agresivos y pueden causar ampollas dependiendo de su composición química. Además, el ultrasonido implica el problema de la cavitación que hace que la capa de unión cerámica se desprenda de la base anilox, que está hecha principalmente de acero o aluminio, si está expuesta a estos químicos también puede causar ampollas con el tiempo. El sistema láser Anilox es una aplicación recientemente desarrollada que probablemente sea el futuro para la limpieza de anilox, ya que es capaz de restaurar las células bloqueadas con tinta sobre las soluciones de lavado ineficientes mencionadas anteriormente. El láser: ¿cómo funciona? El rayo láser funciona según el principio de la ablación : la tinta o el revestimiento de la superficie anilox se evapora debido a la temperatura generada por la energía del láser. Dado que la suciedad básicamente se convierte en cenizas, esta solución es el método de limpieza más sostenible: simplemente los vapores son absorbidos por el filtro de succión de aire. De esta forma, no se necesitan ni requieren productos químicos ni agua, lo que lo hace extremadamente amigable con el medio ambiente en comparación con las otras opciones enumeradas anteriormente. ¿Es seguro el láser? Muchas impresoras flexográficas muestran inquietudes acerca de la eficacia sobre el uso de la tecnología láser para limpiar rollos y manguitos anilox. Como se utilizan los mismos láseres para grabar las celdas anilox, ¿cómo puede un rayo láser simplemente limpiar sin dañar la celda cerámica? La respuesta es que el limpiador láser anilox está calibrado para funcionar con los parámetros láser correctos (frecuencia, potencia, etc.) para que sea una tecnología segura comprobada, sin dañar la superficie del rollo. Este sistema también es más seguro para los operadores, ya que no necesitan administrar ningún producto químico.

Control del proceso para la producción de separaciones de color de medio tono, impresiones de prueba y de producción. Impresión flexográfica' es el único estándar internacional para los trabajos que se realizan en impresión flexográfica. El objeto de este artículo, es identificar aquellas cuestiones críticas que deben controlarse para implementar la norma con éxito, así como indicar las limitaciones y vacíos que existen en la ISO 12647-6. El estándar internacional ISO 12647-6 es una norma de producto, lo que significa que su funcionalidad radica en garantizar la calidad de un producto final de impresión y va orientada al cliente, no al impresor, es por ello que no se requiere ni se incluyen en la norma parámetros referidos a la forma impresora (cliché) ni a los anilox, ni especificaciones clave sobre tramados ni tintas ni mantenimiento de máquina. Sin embargo, si se desea implementar el estándar es necesario fijar aquellas variables críticas que inciden en el proceso de impresión y controlarlas, de ahí que se considere necesario hablar de estos elementos y hacer hincapié en su importancia en la consecución del estándar y en el resultado de calidad del producto impreso. Las ventajas de implementar esta norma internacional para impresión flexográfica son evidentes: ponerla en marcha nos obliga indirectamente a establecer un método de trabajo y, sobre todo, a tener un mayor control sobre nuestros procesos productivos, no sólo en la impresión, sino también en el laboratorio de color (preparación y formulación de tintas), o en la fotomecánica. ​ ​Los conceptos 'implementación' y 'estándar'. ​ Pero antes de abordar las consideraciones sobre la norma ISO 12647-6, ‘Tecnología gráfica. Control del proceso para la producción de separaciones de color de medio tono, impresiones de prueba y de producción. Impresión flexográfica’, vamos a clarificar los conceptos 'implementación' y 'estándar', dado que son claves para determinar si nos será aplicable la normativa y qué implica y significa la puesta en marcha de la misma en nuestra empresa. 'Estándar', según la RAE es “tipo, modelo, patrón, nivel”. La norma debe ser un referente para la tecnología de impresión en flexografía (en el caso de la parte 6), de manera que el cumplimiento de las variables que observa la ISO 12647-6 nos permita asegurar trabajos de impresión bajo el modelo propuesto. Problema: si nuestras condiciones de impresión difieren de las expuestas en la norma, sólo nos será aplicable una parte de la misma. Pasaremos a detallar estas consideraciones más adelante. 'Implementar', según la RAE es “poner en funcionamiento, aplicar métodos, medidas, etc., para llevar algo a cabo”. ¿Qué implica esto en el ámbito que nos ocupa? Que debemos fijar aquellas variables que inciden en la impresión para determinar sus tolerancias (medidas) y determinar el modo de control y medición de las mismas (aplicar métodos). Vamos a relacionar a continuación las variables críticas, dado que todas ellas deberían controlarse, y señalar qué se especifica en la norma sobre las mismas: ​ Respecto al soporte de impresión. La norma establece 4 soportes referentes: 3 papeleros y 1 película/lámina. Éste es el primer escollo de la norma, dado que una gran parte de los trabajos de impresión en flexo se realizan sobre soportes basados en plásticos (polipropileno, polietileno, poliéster, poliamida, celofán…) y otros materiales de muy diversa índole y características no considerados (como aluminio). La norma recoge una única caracterización para plásticos: soporte tipo 4 para un abanico muy amplio de materiales, por lo que es posible que muchos de los materiales empleados no se ajusten a las especificaciones. Respecto al color del soporte de impresión. La norma establece que “debe ser blanco”, y para los 4 soportes referentes idéntico valor. L≥88 a [-3 a +3] b [-5 a +5], por tanto, el empleo de soportes que no cumplan este requisito no están contemplados (soportes sin blanco, impresión en materiales opacos con valor cromático diferente…). ​ Respecto al brillo del soporte de impresión. No se establece. Sólo indica que debe ser acorde en la prueba y en el impreso de producción y que los acabados superficiales del sustrato afectarán al brillo y al color resultante. Uno de los ámbitos principales de trabajo flexográfico está orientado a la industria del packaging, donde es habitual la aplicación de barnices, para la protección de las tintas y el incremento de resistencia física (al frote, luz, temperatura…) o para proporcionar algunas características como incremento del brillo, por lo que frente a otros sistemas de impresión, en flexografía se realizan procesos para proporcionar acabados superficiales con mayor frecuencia (para lograr propiedad barrera, resistencia al rasgado, mejor sellado…). La importancia en la implementación, entre otros factores incide en que si aplicamos acabados superficiales nos afectarán al color de las tintas impresas y por tanto deben tenerse en consideración, dado que de lo contrario no podremos cumplir con la norma (tabla 3. Valores CIELab para los sólidos de los colores de impresión). ​ Respecto al tramado La norma establece para la frecuencia de trama las tolerancias habituales de trabajo asociadas para cada tipo de material como recomendaciones: Cartón corrugado [14 l/cm – 33 l/cm] Papel sin estucar [18 l/cm – 40 l/cm] Papel estucado [45 l/cm – 54 l/cm] Película/lámina [36 l/cm – 60 l/cm] Así mismo, la norma establece para el ángulo de trama que ningún color se alinee con el grabado del rodillo anilox. La norma NO establece especificaciones para forma de punto y relación de valor tonal. ​ Respecto a especificaciones o requisitos para los rodillos anilox. Cualquier trabajo de impresión requiere de la definición previa de las condiciones de impresión a utilizar, y análogamente a los parámetros de tramado (lineatura, angulatura y tipo de punto), se escoge un juego de rodillos anilox en base a la trama a emplear, considerando una lineatura de anilox entre 3 y 4 veces superior, por tanto una trama en cliché de 48 l/cm implica la elección al menos de un anilox de 125 o 180 líneas. Por otro lado, el volumen controlará la cantidad de tinta a aportar, y para un anilox de 120, podemos hablar de un volumen entre 5,1 y 11,2. La norma no establece especificaciones ni rangos de tolerancia, y dado que los rodillos dadores de tinta tienen gran importancia en el color y calidad de impresión resultante es necesario realizar un control sobre los mismos (por medio de medición instrumental) y una estandarización (fijar los valores de trabajo). A la hora de implementar la norma, pese a no indicarse en la ISO 12647-6, deberemos establecer para una condición de impresión tipo (o para cada una de ellas), que lineatura y volumen tendrá el rodillo anilox para cada color, así como fijar el orden de tirada o posición en máquina del juego de rodillos. Por otro lado, es crítico y fundamental, para la estandarización y mantenimiento del sistema asegurar la estabilidad y correcto funcionamiento de los anilox, lo que justifica la necesidad de establecer un método de control de los rodillos. Debemos monitorizar su vida útil (metros de impresión), su desgaste (disminución del volumen de tinta) y controlar en qué colores (con qué tintas) son utilizados los rodillos, además lógicamente de evitar que sean dañados, lo que si se controla habitualmente por el maquinista debido a la rápida detección de errores en la impresión. Estandarizar implica fijar las variables críticas del proceso de impresión dentro de unos márgenes de tolerancia prefijados, para asegurar que mediante el control de estas variables el sistema estandarizado se comporta de forma estable y con un comportamiento acorde al modelo establecido (estándar ISO 12647-6). El mantenimiento de todos y cada uno de los elementos y piezas que conforman el sistema de impresión, así como el control y estabilización de las variables es fundamental para lograr el estándar, lo que implica que si consideramos que los rodillos sufren un desgaste diferente, no sólo asociado a los metros impresos, sino a la tinta utilizada, las presiones en máquina, el ajuste de la racla… el intercambio de esta pieza clave sin control puede provocar graves desviaciones en la impresión, la calidad y el color final obtenido, y consecuentemente, en el estándar buscado. En resumen, la elección de los rodillos anilox y su mantenimiento y control periódico es indispensable para implementar la norma ISO 12647-6 con éxito. ​ Respecto al montaje del Fotopolímero. No siendo necesario incluir esta parte como tal en la norma, dado que se trata de una norma de producto, como indicamos al principio del artículo, si queremos señalar la importancia de fijar unos adhesivos adecuados a las condiciones de impresión y el soporte utilizado, así como establecer un método de control en el empleo de los mismos. Es necesario realizar la elección del adhesivo, dependiendo del espesor y dureza requeridos para la impresión de tramas o líneas y es crucial y aconsejable que sea considerado, medido y cuantificado en el proceso de estandarización. ​ Respecto al color del juego de tintas (CMYK). De igual manera que el resto de normas del conjunto ISO 12647, la norma establece para la impresión CMYK valores referentes de las tintas, con indicación de ser medidos sobre soporte específico: blanco, mate y opaco de características [L>92, C<3]. Se indican valores CMYK según tipo de soporte, y en el caso de los valores de sobreimpresión [RGB], se indica que serán válidos para una secuencia de impresión amarillo-cyan-magenta, por tanto no se dispone de valores referentes RGB para otras secuencias de impresión. Por otro lado, y es otro de los temas críticos, en flexografía, por la orientación al tipo de producto (sacos, bolsas, cajas y envases de diversa índole, etiquetas, sobres…), es muy habitual la impresión con tintas directas, y como el resto del conjunto de normas ISO 12647, la norma sólo hace referencia a valores CMYK. Para el empleo de tintas directas, y de forma análoga a como se plantea en la norma debemos estandarizar el proceso de impresión con las tintas específicas empleadas siguiendo las pautas y recomendaciones técnicas de la norma, realizando un estudio de las condiciones de impresión y definiendo tolerancias de trabajo para las mismas. ​ Respecto a las tolerancias de desviación y variación de color del juego de tintas (CMYK). Desviación CMYK Delta Eab máximo permitido = 8 Variación Delta Eab máximo permitido = 5 para KCM y Delta Eab =6 para Y ​ Respecto a la formulación de las tintas de impresión. Por otro lado, y sobre la fabricación de las tintas, hay cuestiones claves que debemos considerar y que la norma no especifica ni tolerancias ni valores críticos. La viscosidad de trabajo de las tintas debe ser fijada en función de la serie de tintas (siguiendo indicaciones de la ficha técnica del proveedor), la velocidad en máquina, y las condiciones ambientales (tº). La formulación de la tinta es un proceso que considera la mezcla de pigmento base, barniz tecnológico y solvente, en porcentajes óptimos para la obtención de la tinta final para impresión. A partir de la tinta fabricada se realiza una huella de máquina para determinar la viscosidad estándar de trabajo para cada serie de tinta, y la densidad óptima de trabajo, en función de lograr el mayor gamut de reproducción (mayor número de colores) y mejor calidad de impresión. Esto determinará una condición de impresión crítica: viscosidad y densidad de trabajo, que deberá mantenerse y controlarse durante toda la tirada de impresión. Esta parte es fundamental en la implementación. El control y mantenimiento de la tinta se realiza mediante instrumental de medición adecuado, siendo el más utilizado la copa Ford, que se suministra con certificado de calibración, pero es recomendable su revisión periódica para asegurar su correcto funcionamiento. El instrumental debe estar a pie de máquina y en adecuadas condiciones para su uso (evitar que tenga tinta seca depositada en el orificio), lo que modificaría el valor de viscosidad a obtener. ​ Respecto al incremento del valor tonal. Se especifica en la tabla 6 los porcentajes referentes de aumento de punto para cada soporte de impresión. Estos valores serán el objetivo a la hora de crear unas curvas de compensación de ganancia adecuadas a cada tipo de material y con cada juego de tintas y condiciones de máquina de impresión. ​ ​ Resumen; Limitaciones de la norma: Soportes de impresión referentes no caracterizados. Acabados superficiales no considerados ni cuantificados. Tolerancias de variables críticas no indicadas (forma impresora, anilox, tintas…). Consideraciones y controles adicionales necesarios para la estandarización: ​ Establecer tolerancias y método de medición para los rodillos anilox. Establecer el tipo de adhesivo y condiciones óptimo para el montaje de los clichés. Establecer pautas para el control y la formulación de las tintas. Establecer la tipología de planchas a utilizar en función del trabajo a realizar. Crear curva de linearización en función del tipo de plancha a utilizar y sistema de filmación. Establecer tolerancias y medir y controlar en plancha suelo-relieve y porcentaje de punto. Este artículo se enmarca dentro del proyecto Flexopilot, que está financiado por el Instituto de la Pequeña y Mediana Industria Valenciana (Impiva) y cofinanciado por el Fondo Europeo de Desarrollo Regional (Feder) a través del programa de I+D. Éste está dirigido a los Institutos Tecnológicos de la Red Impiva que pretende crear y desarrollar infraestructuras científico-técnicas que faciliten la transferencia de resultados a las empresas y mejorar el capital humano disponible para la investigación y la innovación. ​

En la impresión de etiquetas siempre hay algo de residuos. Por muy eficaz que sea la impresión; siempre hay desmallado con la producción de etiquetas autoadhesivas con troquelado. En este Post explicaremos las diferentes posibilidades de la extracción y reciclaje de los residuos. En MPS se preocupan por el medio ambiente. Este es uno de los motivos por lo que siempre buscamos nuevas soluciones con mayor eficacia y soluciones sostenibles para nuestros clientes. Para la extracción del desmallado el mercado ofrece actualmente tres soluciones comunes: Sistema de extracción central: Productos muy eficientes con trituración directa. Esta solución viene con una inversión. Es una solución muy eficiente, la cual no requiere paradas de máquina para sacar el rollo con el desmallado rebobinado. Sin embargo pueden haber limitaciones en la velocidad y la inversión y los gastos de mantenimiento pueden ser relativamente altos. La extracción de desmallado Non-Stop de MPS. Esta solución comprime el residuo y lo lleva a una cinta de transporte. El desmallado se deposita en una bolsa o contenedor detrás de la máquina,. Es una solución muy recomendable y eficaz que no requiere apenas el soporte humano. Pero algún material adhesivo no trabaja  bien con este sistema y necesita bastante espacio detrás de la máquina. iStrip Es la solución más común que eligen muchos impresores de etiquetas. Tiene muchas ventajas (sirve para formas difíciles de manipular, velocidades hasta un 30% mas alto y es fácil de operar). Pero hasta la fecha de hoy requiere el uso de mandriles de cartón para que se pueda trabajar. Debido a las continuas innovaciones hemos podido diseñar el iStrip con la posibilidad de no usar los mandriles de cartón. Y esto tiene dos ventajas: Un rollo normal tiene una capacidad alrededor de 3.000m de material rebobinado. Después hay que cambiarlo. Pero cada vez que sacamos un rollo con el desmallado, quitamos también un mandril de cartón. El coste de un mandril no es muy elevado, pero si hacemos el cálculo de un año probablemente el gasto se traduce en varios miles de euros de mandriles que serán tirados a la basura. Ya que los mandriles son de cartón y el desmallado es de otro material, no es fácil su reciclaje por la combinación de dos materiales diferentes. Para enrollar el desmallado sobre las camisas de plástico, se puede entregar el residuo a la empresa de reciclaje como material único, mucho más fácil de reciclar. Con este procedimiento las empresas no tan solo serán más respetuosas con el medio ambiente sino también reducirán el coste de su reciclaje. Quieres aprender más ? Contacta con Niels directamente.

El proceso de fabricación de las planchas flexográficas consiste en muchos pasos complejos y manuales. Esto no sólo ocupa tiempo, sino que además genera muchas posibilidades de errores humanos. Con el sistema CTP para impresión CDI Crystal XPS, la confección de planchas de flexografía resulta un proceso lineal coordinado. Los equipos de exposición CDI de Esko ofrecen magníficos y consistentes resultados, que antes sólo eran alcanzables con el offset o el huecograbado. En el mercado actual, ejecutar trabajos en el último minuto y en alta calidad, ya se ha convertido en una norma. Los procesos de confección de planchas de flexografía basados en varios pasos, entorpecen la productividad. Provocan errores y repeticiones; además de reducir el tiempo de productividad en la prensa. La consecuencia es que perjudica la productividad y la rentabilidad de su operativa. Un procedimiento mejor para producir planchas de flexografía Los Esko CDI Crystal 5080 y 4835 son la base para una impresionante reducción de la complejidad en la sala de planchas. Obtengan una visión general de las innovadoras tecnologías de tramado de Esko, profundizando además sobre las Tramas Esko Crystal y sus ventajas en las aplicaciones de impresión sobre bobina ancha de película en este video >> Más información en: www.esko.com

A medida que aumenta la demanda global de embalajes, también aumentan los retos para los fabricantes y los propietarios de las marcas. Los consumidores son cada vez más exigentes con los distribuidores y con las marcas en lo que respecta a la sostenibilidad y prefieren comprar productos de empresas que marcan la diferencia en este ámbito. De forma paralela, el comportamiento del comprador influye tanto en los productos como en el embalaje, ya que los compradores procuran administrar su presupuesto, pero sin perder por ello la comodidad de los paquetes pequeños y fáciles de transportar. Los propietarios de las marcas consideran el embalaje cada vez más como una oportunidad de conectar con los consumidores de otras formas: reforzando la imagen de sus marcas; aumentando las ventas y la fidelidad del cliente mediante ediciones limitadas y paquetes exclusivos; garantizando la autenticidad del producto; dando acceso a los consumidores a la información que desean acerca del producto o de la marca. El embalaje es el elemento de marketing más preciso y seguro para llegar al consumidor. El embalaje de cartón o de materiales flexibles supone más de la mitad del embalaje que se utiliza en todo el mundo en la actualidad. Productos sanitarios. El consumo de embalajes para productos sanitarios creció un 3,2% durante el periodo 2012-2016, alcanzando los 32 530 millones de dólares en 2017. Se prevé un crecimiento con una tasa anual del 4,8% durante el periodo 2017-2022 hasta llegar a los 41 110 millones de dólares (1). Asia es el consumidor más importante de embalajes para productos sanitarios, seguido de Norteamérica y Europa Occidental. Se prevé que Asia y Europa Oriental incrementen el consumo de embalajes para productos sanitarios a un ritmo frenético, por delante de Oriente Medio y África. La demanda de productos sanitarios está creciendo. Un creciente deseo de mantenerse más sano durante más tiempo y el incremento de la renta disponible, sobre todo en los países emergentes y los países en desarrollo. La demanda de una amplia gama de suplementos dietéticos y vitaminas está en auge. www.smitherspira.com Cosméticos y fragancias. El consumo de embalajes para cosméticos y fragancias creció durante el periodo 2012-2016 a un promedio anual del 1,3%. Alcanzó los 24 720 millones de dólares en 2017 y se prevé un crecimiento con una tasa anual del 4,2% durante el periodo 2017-2022 hasta llegar a los 30 350 millones de dólares (1). Asia es el consumidor más importante de embalajes para cosméticos, seguido de Europa Occidental y Norteamérica. El consumo de embalajes para cosméticos en África está creciendo a un ritmo frenético, aunque en regiones maduras de Norteamérica y Europa Occidental crecerá a menor ritmo. Este mercado se está viendo impulsado principalmente por una población cada vez más numerosa y por el envejecimiento demográfico, combinados con un incremento en la educación. Está creciendo la cantidad de gente que quiere verse y sentirse mejor, sobre todo en los países en desarrollo. Los productos para el baño y la ducha representan la categoría de productos más importante dentro del segmento de los cosméticos. El cuidado de la piel y las cremas solares son otras categorías que han experimentado un considerable crecimiento. Se prevé que los cosméticos de color crezcan más rápidamente que el mercado global de los embalajes para cosméticos. Las previsiones apuntan a que el mercado de los embalajes para fragancias crecerá con una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 5,9% de aquí a 2023. Hay mucha demanda de perfumes en Europa y Norteamérica, donde el nivel de ingresos es alto. La mayor renta disponible y los cambios en el estilo de vida en geografías emergentes están impulsando este crecimiento. Por su parte, el desarrollo del comercio electrónico y la disponibilidad de productos del extranjero a través de los portales online están variando la dinámica del mercado. Además, la innovación en el diseño de los embalajes para cosméticos y perfumes está cambiando la experiencia sensorial del consumidor. Las principales marcas están diseñando productos innovadores que requieren unos altos estándares en cuanto al embalaje para que el producto destaque. Tanto el embalaje primario como el secundario juegan un papel importante. Está previsto que las marcas que aprovechan tecnologías como la realidad virtual creen una realidad combinada con sus soluciones de embalaje. www.smitherspira.com Productos farmacéuticos. El mercado global de embalajes para productos farmacéuticos se cifró en 62 750 millones de dólares (1) en 2017 y se prevé que alcance un valor de 100 760 millones de dólares hasta 2023 con una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 8,21% durante el periodo contemplado 2018-2023. Los fabricantes de medicamentos están sujetos a jurisdicciones de cumplimiento internacionales impuestas por autoridades reguladoras, que sostienen que el embalaje es un elemento crucial en el proceso de entrega de los medicamentos hasta el punto de venta final. Algunas materias primas, como el cristal, las resinas plásticas, el papel y cartón y el aluminio se utilizan en la producción de embalajes farmacéuticos en forma de botellas, envases, blísteres, tapones, precintos, jeringas y tubos. La seguridad, las normativas y la protección juegan un papel importante en la producción de embalajes. Los desarrollos en los embalajes de la industria farmacéutica generalmente son lentos por el plazo necesario para obtener la aprobación de la FDA. La licencia original de un producto normalmente incluye el embalaje y no es común que las empresas farmacéuticas consideren un cambio de embalaje salvo que se cambie la formulación del producto, lo cual en muchos casos requeriría una nueva licencia. Los productos farmacéuticos se dividen en dos categorías principales: medicamentos de venta libre (OTC, por sus siglas en inglés) y medicamentos que requieren prescripción médica. Los medicamentos OTC generalmente presentan un embalaje más atractivo para llamar la atención de los consumidores, mientras que los medicamentos con prescripción se quedan con un embalaje muy funcional. www.mordorintelligence.com Procesamiento de films industriales. Se prevé que el mercado de los films industriales alcance los 55 730 millones de dólares en 2022 (1) , con una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 4,2% durante el periodo 2017-2022. El mercado de los films industriales se segmenta por tipo de film (LLDPE, LDPE, HDPE, PET/BOPET, PP/BOPP, CPP, PVC, poliamida/BOPA, aluminio) y da servicio a una amplia gama de industrias (transporte, construcción, embalajes industriales, agricultura, sector sanitario, etc.). La demanda de una producción avanzada de material en diversos segmentos del sector está en auge. Desde cables a aislamiento pasando por paneles solares, son muchas las industrias que apuestan por combinar finas capas de diversos sustratos en un único laminado. El mercado está creciendo significativamente impulsado por el desarrollo de avanzadas tecnologías y nuevos materiales. El procesamiento del material incluye la extrusión, el recubrimiento, la metalización al vacío y el contraencolado para producir el producto final. El recubrimiento de silicona para protectores antiadherentes y las aplicaciones de films de barrera, combinados con recubrimientos de aluminio en films PET, son aplicaciones cada vez más demandadas en el sector de los embalajes para alimentos y bebidas. www.marketsandmarket.com Impresión de seguridad. El mercado mundial de la impresión de seguridad se cifró en 27 200 millones de dólares en 2017 y se prevé que alcance los 34 300 millones de dólares en 2022 (1), con una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 4,8% durante el periodo contemplado. Asia representó casi el 50% del mercado global de la impresión de seguridad y los países en desarrollo muestran el mayor crecimiento. Los billetes son el segmento más importante. Sin la impresión de seguridad los billetes, los cheques, los pasaportes, las tarjetas de identidad, los productos farmacéuticos de marca registrada y los productos de diseño quedarían a merced de los falsificadores. Las imprentas que ofrecen protección de seguridad trabajan con papel, film y cartón y utilizan una amplia variedad de procesos de impresión y conversión. En todo el mundo, las aplicaciones de seguridad incluyen impresión de huecograbado y offset, contraencolado, metalización selectiva, troquelado, relieve, estampación en caliente y hologramas y métodos específicos de plegado y encolado. www.smitherspira.com Detergentes y limpiadores domésticos. El mercado global de los limpiadores domésticos se cifró en 27 468 600 millones de dólares en 2015 y se prevé que alcance los 39 400 900 millones de dólares en 2024, lo cual representa una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 4,1% entre 2016 y 2024 (1). La rápida urbanización y el incremento de la renta familiar han estado impulsando una demanda nueva en la región Asia-Pacífico, mientras que el mercado ha seguido obteniendo considerables beneficios en Norteamérica y Europa, pero a un ritmo débil. En la región Asia-Pacífico, la adopción de estilos de vida más saludables y la creciente preocupación por las enfermedades infecciosas han sido algunos de los impulsores clave del mercado.  El segmento de los productos para el cuidado y la higiene del hogar ha experimentado una creciente demanda en las economías desarrolladas y en desarrollo. El incremento de los limpiadores domésticos comerciales como los desodorizantes de superficies y los ambientadores de tejidos ha aumentado su demanda. Según el tipo de producto, el mercado de los limpiadores domésticos se segmenta en limpiadores de superficies, limpiadores específicos y lejías. Los limpiadores específicos ocupan una posición dominante, con más del 60% del mercado. Aunque importante en las economías desarrolladas, la sostenibilidad todavía no es el principal impulsor del mercado de los productos de limpieza. Lo más importante para los fabricantes será compensar esta preferencia por los productos respetuosos con el medio ambiente con la capacidad para satisfacer las necesidades reales y percibidas de los consumidores vinculadas al rendimiento y la facilidad de uso. www.researchandmarkets.com

El ecosistema del envase y embalaje quiere manifestar su ofrecimiento a colaborar con la máxima prioridad en la producción, distribución, desarrollo o fabricación de todo material, producto o servicio estratégico que ayuden a mitigar los efectos sobre la salud de las personas derivados de la presente crisis sanitaria ocasionada por el COVID-19. En este sentido las empresas del sector se han organizado y dimensionado para dar respuesta a las medidas de contención dictadas por el Real Decreto 463/2020, de 14 de marzo, por el que se declara el estado de alarma, y garantizar así los productos necesarios para asegurar el abastecimiento en ámbitos esenciales como alimentación, bebidas, higiene, salud, así como en otros bienes de primera necesidad. En línea con lo ya manifestado por otras entidades del sector sobre la consideración estratégica del envase y el embalaje en relación a la importancia de  preservar el suministro de bienes de primera necesidad en este contexto, les remitimos en anexo el documento que han preparado conjuntamente varias asociaciones españolas relacionadas con el packaging, con la finalidad de trasladar a la Administración Pública de España nuestro posicionamiento. Puedes leer la declaración desde este enlace web.

Comexi, proveedor global de soluciones para el sector de impresión y conversión del envase flexible, está firmemente comprometido con la sostenibilidad y el reciclaje. La compañía es consciente de que el objetivo de una economía circular ya no es un espejismo, sino una realidad perfectamente distinguible en un horizonte no muy lejano. Este nuevo paradigma en la gestión y el reciclaje de residuos está impulsando el mercado hacia envases reciclables y fáciles de manejar, y también es más sensible con el entorno de conversión. En consecuencia, el mercado de laminación se está moviendo hacia recubrimientos de barrera y algunas otras alternativas sostenibles, como la laminación de materiales de la misma naturaleza. Los recubrimientos de base agua que evitan la emisión de COV (compuestos orgánicos volátiles) están ganando importancia. Por esta razón, la unidad de negocio de Laminación de Comexi está trabajando para desarrollar soluciones técnicas para dar respuesta a esta demanda de sostenibilidad. El objetivo principal es ofrecer soluciones ecológicas sin sacrificar ninguna de las propiedades ni el rendimiento exigido por los clientes. Comexi ha diseñado dos soluciones específicas que satisfacen estas necesidades sin moverse un ápice de los estándares de la industria. Estas dos nuevas soluciones son una combinación perfecta para los diferentes carros de revestimiento de las laminadoras polivalentes de Comexi, mejorando aún más la gama de soluciones de la compañía en toda la industria del envase flexible. La solución para recubrimientos de base agua muy demandadas. En particular, Comexi ha desarrollado recientemente un carro de huecograbado de cámara cerrada que está especialmente diseñado para recubrimientos de base agua. Gracias a este nuevo método, se pueden aplicar mayores gramajes mientras se ofrece una calidad visual excepcional que rara vez se puede lograr con los métodos estándares. Este sistema no solo ofrece una solución para recubrimientos de base agua muy demandadas, sino que también mejora en gran medida los sistemas actuales, lo que permite proporcionar mejores propiedades de barrera y lograr alternativas más sostenibles. Este rendimiento se logra, ante todo, debido a la presurización de la cámara de la cuchilla dosificadora. La presurización da como resultado una aplicación más suave, que es extremadamente apreciada para los recubrimientos de base agua, al tiempo que facilita el trabajo con gramajes sustancialmente más grandes y brinda una tecnología de autolimpieza. El uso de métodos estándares puede ser una aplicación difícil, especialmente cuando se trata de no sacrificar la apariencia visual. El carro Comexi Flexo GL puede realizar aplicaciones completas o de registro. Además, Comexi ha desarrollado un sistema para satisfacer los recubrimientos de aplicación en registro que no se pueden ejecutar con su carro de rotograbado a presión. Esto es posible gracias al carro Comexi Flexo GL, que puede realizar aplicaciones completas o de registro, así como efectos holográficos. Este sistema, además de proporcionar una versatilidad extrema, permite un cambio rápido en cuestión de minutos debido a su tecnología de camisas, patrones cambiantes y gramajes. En un mercado donde las tiradas son cada vez más cortas, es cada vez más importante lograr cambios rápidos. En la misma línea, Comexi lanzó recientemente la Comexi ML1 MC, una combinación perfecta para recubrimientos de base agua que, de hecho, necesitan altas capacidades de secado. Este recubierto y laminado, que fue diseñado para las más altas exigencias, tiene torretas de alto rendimiento y unidades de secado modulares muy eficientes, ofrece resultados sobresalientes incluso en los trabajos más desafiantes. Otra solución especialmente concebida para la laminación y el recubrimiento sostenibles es la Comexi L20000, especialmente diseñada para trabajar con adhesivos y recubrimientos de base agua. Complementa la impresión digital HP Indigo, ofreciendo una combinación difícilmente superable de tiempo de comercialización, reducción de residuos y sostenibilidad. medioambiental. Su sistema de aplicación especial que permite cambios rápidos, junto con su sistema de secado de alta eficiencia y un control muy preciso de la tensión de la banda, hacen de la Comexi L20000 la opción perfecta para la impresión digital. Comexi tiene una gama completa de laminadores y revestimientos capaces de ofrecer soluciones para casi cualquier demanda imaginable del mercado. Una de las más vendidas de la compañía es la Comexi ML2, una máquina evolucionada de uno de los antiguos buques insignia de la compañía, la Comexi DUAL. Esta laminadora puede funcionar con adhesivos con base solvente, base agua o sin solvente, así como también con efectos holográficos. La ML2 ofrece una amplia gama de opciones de laminación y revestimiento, trabaja con materiales de hasta 1530 milímetros de ancho y funciona a una velocidad de 450 metros por minuto. Además, permite cualquier tipo de registro o cubrimiento completo y aplicaciones como sellado en frío, sellado por calor, tinta o barnices. Toda esta flexibilidad viene gracias a sus carros tecnológicos fácilmente intercambiables: el huecograbado con cámara abierta, el huecograbado con cámara cerrada, el sin solvente, el flexo GL y el semiflexo. Gracias a su constante innovación en el campo del acabado, Comexi también ofrece soluciones holográficas, proporcionando al convertidor beneficios adicionales. Esta tecnología permite diseños atractivos y deslumbrantes para los estantes de los supermercados, así como propiedades de antifalsificación. La Comexi Futura es una máquina especialmente diseñada para acabados holográficos gracias a la tecnología Cast & Cure. Esta máquina permite laminar sin solventes, así como la aplicación de láminas en frío, laminación UV y diversos recubrimientos para dar un atractivo adicional al envase final. Además, la compañía también presentará la Comexi SL2 recientemente actualizada con pantallas panorámicas de 15 pulgadas y con la integración del sistema Comexi Cloud. Como resultado de esta nueva configuración, la Comexi SL2 está saltando hacia la Industria 4.0 con una excelencia en la interfaz de usuario. Con estas nuevas pantallas, las dificultades de la creación de fórmulas, el almacenamiento de trabajos, el acceso a la documentación técnica o los procedimientos de mantenimiento serán cosa del pasado. >> Más información en: www.Comexi.com

Aunque la sostenibilidad de los embalajes ha sido una cuestión importante para los propietarios de marcas durante varios años, la necesidad de implementar soluciones prácticas ha ido cobrando importancia en los dos últimos años. Los consumidores cada vez tienen mayor conciencia sobre el medio ambiente, y la reciclabilidad de los embalajes es hoy por hoy un importante factor de decisión en sus compras. De hecho, el 48 % de los consumidores estadounidenses afirma que indudablemente o probablemente cambiarían sus hábitos de consumo para reducir su impacto en el medio ambiente, mientras que entre los consumidores millennial la cifra alcanza el 75 %. Son muchas las empresas que han declarado públicamente objetivos de sostenibilidad muy ambiciosos como consecuencia de ello, prometiendo materiales completamente reciclables en la producción de sus embalajes así como alternativas al plástico. «Lo que hemos visto en los últimos 18 meses en muy diferente a lo que pasaba antes», afirma Eric Pavone, director de desarrollo de negocio de la BU Web-fed de BOBST. «Hasta ahora la sostenibilidad se estaba utilizando casi como una estrategia de marketing, pero en realidad no se estaba progresando mucho al respecto. En los últimos 18 meses más o menos, la presión ha aumentado hasta el punto de que la industria ha cambiado seriamente de rumbo y ahora las empresas están dedicando enormes presupuestos de I+D a la sostenibilidad, la biodegradabilidad y la reciclabilidad de sus embalajes. Muchos de los plazos que se han impuesto son exigentes, pero ahora existe una verdadera atención sobre este asunto que los hace más viables». En consecuencia, hoy en día la sostenibilidad está impulsando una gran innovación —y los beneficios potenciales son considerables. Se estima que los innovadores modelos de entrega y los cambiantes patrones de uso suponen aproximadamente 9000 millones de dólares para la industria del plástico. «Necesitamos recuperar 20 años de ingeniería» El principal reto para los propietarios de marcas —especialmente en el sector alimentario— es producir nuevos materiales de embalaje sin sacrificar la seguridad, la frescura, el atractivo y la visibilidad del producto que hay en su interior. La mayoría de los embalajes flexibles son una combinación de diversos materiales o polímeros (p. ej. poliéster, polipropileno, polietileno). Los materiales compuestos por varios polímeros utilizados en los embalajes flexibles son sofisticadas fórmulas capaces de proteger los alimentos (por ejemplo) del oxígeno, el agua, etc. Pero mezclar polímeros dificulta bastante el reciclaje y, dado que no existe ninguna composición estándar de embalajes de múltiples polímeros, no existe un método estándar viable para deshacer y recuperar estos materiales. «La reciclabilidad realmente se basa en monopolímeros», confiesa Eric Pavone. «En cuanto mezclas surgen los problemas. No obstante los monopolímeros no suelen ofrecer el mismo nivel de rendimiento que los materiales multipolímero. El gran reto al que nos enfrentamos es que los embalajes flexibles actuales son un producto de ingeniería altamente sofisticado, resultado de dos décadas de innovación y desarrollo. Necesitamos recuperar 20 años de ingeniería lo antes posible para encontrar materiales monopolímero que funcionen tan bien como los embalajes actuales, garantizando al mismo tiempo la misma eficiencia de las máquinas en toda la cadena de valor del embalaje. Supone todo un reto, sí, pero estamos avanzando a buen ritmo». Las colaboraciones entre empresas afianzan el progreso. BOBST se ha unido con varias empresas colaboradoras para producir nuevas soluciones de embalajes flexibles monomaterial de alta barrera diseñadas para facilitar el reciclado. El proyecto ha supuesto utilizar diferentes estructuras monomaterial de alta barrera, cada una de ellas sometida a rigurosos ensayos para garantizar que se cumplían todos los requisitos del sector en cuanto a procesabilidad, barrera, seguridad y calidad visual. Los diferentes tipos de bolsas de pie monomaterial (MDO PE, BOPE, BOPP y CPP) se presentaron por primera vez en la K 2019 de Düsseldorf y son el resultado de una considerable inversión y un intenso trabajo de investigación por parte de las empresas colaboradoras.Entre ellas se incluye Dow, un proveedor de resina para el primer paso de la cadena de producción, Brückner Maschinenbau para la producción de films basados en poliolefina y polipropileno de estirado biaxial, Hosokawa Alpine para la producción de MDO LDPE, ELBA para convertir las bobinas acabadas en bolsas y Constantia Flexibles para producir bolsas de pie metalizadas de LDPE de alta barrera.El equipo de este proyecto conjunto está trabajando en estas innovaciones utilizando los Centros de competencia BOBST de alta barrera, impresión y contraencolado para probar la viabilidad de los nuevos materiales. El equipo ha podido aprovechar las exclusivas tecnologías de BOBST para analizar el proceso de producción y realizar ensayos de barrera y adhesión en los sustratos en los laboratorios de BOBST, dotados de equipos de medición de primera clase.«Estamos ante la primera de una nueva generación de contraencolados monomaterial», afirma Eric Pavone. «Hemos creado un grupo de empresas colaboradoras ya que se trata de un reto apremiante; tenemos que trabajar juntos y aunar nuestros conocimientos en ingeniería —por separado no llegaremos a ninguna parte. Ya existen soluciones industriales de alta barrera en el mundo, pero ahora necesitamos cada vez más ofertas y adoptantes de soluciones; solo entonces comenzaremos a ver más opciones a escala industrial». Un aspecto fundamental para BOBST y sus empresas colaboradoras —ahora que han producido una gama de materiales monopolímero— es optimizar su viabilidad en el proceso de producción de embalajes y garantizar la calidad alcanzada hoy en día con los multipolímeros.«Estos sustratos reaccionan de forma diferente, los parámetros son distintos, de modo que tenemos que seguir avanzando para garantizar que estos materiales también funcionen en todos los aspectos como los que utilizamos actualmente», explica Eric Pavone. «Sí, la sostenibilidad es la máxima prioridad para los propietarios de marcas hoy en día, pero no queremos hacer concesiones en la estética visual de los embalajes de sus productos. Así pues, para nosotros el reto es ofrecer el 100 % de reciclabilidad sin comprometer el atractivo. Necesitamos que el material sea resistente al rayado, por ejemplo, lo cual es todo un desafío en los materiales mono». Innovación a toda máquina. Así las cosas, ¿cuál es el siguiente paso? «Un punto clave para todos en el sector es desarrollar plásticos biodegradables que cumplan los requisitos de sostenibilidad y que puedan utilizarse ampliamente en los procesos de embalaje», afirma Eric Pavone. «Y es que en BOBST disponemos de la tecnología necesaria para poder comprobar la viabilidad de la industrialización de nuevos materiales, desde la materia prima hasta obtener embalajes y etiquetas impresos y convertidos; podemos añadir mucho valor a este respecto». Pavone también destaca el potencial del papel, de mucho interés para la industria según afirma. A los consumidores ya les gusta el papel y, puesto que es una fibra natural, es degradable y reciclable. Pero el papel no presenta las propiedades de alta barrera necesarias que sí tienen el plástico y otros materiales similares, de modo que muchos de los actuales esfuerzos en I+D se están centrando en encontrar la manera de aportar las propiedades de alta barrera al papel.En última instancia, el embalaje debe cumplir su principal objetivo: proteger el producto que hay en su interior. Sin embargo, con el incremento de las presiones en materia de medio ambiente la necesidad de que los embalajes sean completamente sostenibles y reciclables alcanza el mismo nivel de prioridad. Teniendo en cuenta el ritmo de innovación actual, no tardaremos en conseguirlo.  Bobst Mex SA, Suiza Referencias 1)    Nielsen 2018. www.nielsen.com/us/en/insights/article/2018/was-2018-the-year-of-the-influential-sustainable-consumer/ 2)    PACE www3.weforum.org/docs/WEF_PACE_Platform_for_Accelerating_the_Circular_Economy.pdf

Una de las muchas cualidades de la impresión digital Flexográfica es la rapidez con la que se pueden efectuar cambios de diseño en la producción. Así, una entrega rápida de nuevos proyectos de Packaging es muy viable para los convertidores de Packaging actualmente.

La publicación técnica de descarga GRATUITA, "Mirada Diferente", escrita en 2015 por Daniel Boaglio, ha sido actualizada sobre ciertos temas de flexografía y huecograbado. Es un libro descriptivo de ciertos problemas de flexografía y huecograbado. Detalla en forma simple pero sin perder rigurosidad, la causa y su solución. No es un libro de texto, no es un libro cuya lectura debe ser continuo. Cada capítulo, empieza y finaliza. En Mirada diferente encontrarás información y trucos sobre la conversión, manejo de color y tintas para un mundo tan complejo como es la impresión en flexografía y huecograbado. Cada una de sus páginas está escrita bajo la experiencia profesional del autor e incluye información relevante sobre muchos temas que interesarán tanto a impresores profesionales como personas que se interesan o acaban de iniciarse en este tipo de impresión, aunque puedes aprender otras muchas cosas relacionadas, por lo que es casi «una obligación» tenerlo en tu estantería digital si estás relacionado con temas de impresión. ¿Qué hay de nuevo en la 8ª Actualización? 1/ Corrección de errores, sintaxis e imposición. 2/ Marketing. ¿Sabe exactamente qué paga el cliente? 3/ Superficie impresa, carga de tintas y costeo: Uso del ArPro+ , InkQuesk e InkCoverage para determinar en la superficie a enviar al cliente el costo teórico aportado por las tintas. 4/ Lo absurdo del BCM. La unidad más ridícula empleada en flexografia, debería ser desterrada. Se explica por qué. 5/ Moirê. Utilizando transformadas de Fourier es posible analizar otros ángulos de trama. Sin extenderme en el método, muestro dos ejemplos como alternativa. Puedes descargarte la versión gratuita de esta publicación desde aquí.

BOBST celebró una jornada de puertas abiertas en su nuevo Centro de excelencia flexográfica en Bobst Bielefeld el 13 de febrero de 2020, dando a los asistentes la oportunidad de asistir al proceso flexográfico completo de principio a fin. VISION CI: esta impresora flexo, lanzada en octubre de 2019, ofrece el mejor rendimiento de su categoría. Rápida y fácil de configurar y cambiar, presenta innovaciones técnicas, automatización y unas tecnologías inteligentes exclusivas que garantizan la coherencia de un proceso repetible con impresión con tintas a base de agua o de disolventes, un desperdicio mínimo y una fabricación sencilla para todas las longitudes de tiradas, en una gran variedad de sustratos. EXPERT CI: una impresora con funciones innovadoras que contribuye a maximizar la consistencia del proceso flexográfico con tambor central, por lo que resulta perfecta para los requisitos de los procesos de impresión ECG en 7 colores. Ofrece resultados de impresión estables y controlados y una productividad excepcional con tintas a base de disolventes y a base de agua. Los asistentes tuvieron la ocasión de ver la EXPERT CI imprimir bolsas flexibles sostenibles hechas de nuevos laminados de un solo material y alta barrera, que se presentaron por primera vez en K 2019. La Mesa de inspección digital: una innovadora tecnología de control de la calidad que incorpora la proyección digital con fines de comprobación, pero además ofrece representaciones visuales en tiempo real para igualar el producto con el archivo digital. Servicios conectados: las máquinas de primera categoría merecen servicios de primera categoría. Los asistentes vieron algunas soluciones del equipo de servicios de BOBST, que ayudan a los convertidores a optimizar su productividad y calidad, a la vez que reducen los tiempos de inactividad y el impacto ambiental. El Centro de competencia de Bobst Bielefeld se ha ampliado para incluir una sala de preprensa, de modo que ahora es un Centro de excelencia muy completo para el proceso flexográfico, especialmente para la gama de colores extendida (ECG) para impresoras flexográficas de tambor central. El Centro cuenta con un sistema de «colaboración abierta», y eso implica la presencia de los valiosos socios de BOBST del sector, garantizando así la integración de todos los elementos que se combinan para dar lugar a un proceso impecable de principio a fin. «Bobst Bielefeld es ahora el Centro de Excelencia más avanzado», declaró Mark McInulty, director general de Bobst Bielefeld. «Constituye una central muy valiosa para el ensayo y el desarrollo continuo del proceso ECG para BOBST y los proveedores del sector en nuestro sistema de cooperación abierta. El Centro ayuda a nuestros clientes de impresión flexo de tambor central a maximizar las ventajas derivadas de la implementación del proceso ECG».El uso de ECG está creciendo a un ritmo constante. Este proceso utiliza tres colores de tinta adicionales —naranja, verde y violeta (OGV, por sus siglas en inglés) — sobre los colores convencionales cian, magenta, amarillo y negro (CMYK), consiguiendo así reproducir más del 90 % de la gama Pantone en comparación con aprox. el 60 % que se obtenía anteriormente. Para un convertidor, su adopción entraña un gran ahorro de tiempo y dinero: ya no es necesario hacer el cambio de tintas ni los consiguientes lavados de las estaciones de impresión, ya no hace falta un gran inventario de tintas para guardar tintas directas, ya no se pierde tiempo mezclando tintas y se garantiza la consistencia cromática para trabajos realizados con mucha diferencia de tiempo o en distintos lugares del mundo. Estos fueron los equipos de BOBST que se exhibieron en la jornada de puertas abiertas: Rossini contribuye al proyecto ECG con las mangas Starcoat Light, que ofrecen una estabilidad dimensional extraordinaria y precisión a lo largo del tiempo, y los adaptadores Fastbridge, que proporcionan una amortiguación excelente de la vibración a la vez que permiten alcanzar unas velocidades de impresión muy superiores. Lohmann presentó la gama DuploFLEX5 de cintas adhesivas para el montaje de planchas que muestra cómo la compleja tecnología que se esconde en la herramienta «más fina» para el proceso de impresión flexográfica contribuye a hacer posible la impresión ECG. Zecher explicó que la producción de un anilox de alta calidad es evidente, pero optimizar e influir en la calidad de impresión coherente y reproducible con ayuda de un anilox es un diferenciador clave. Daetwyler presentó MDC-Gamutstar, la rasqueta especialmente diseñada para el proceso ECG, que proporciona una alta precisión y una vida útil mayor para largas tiradas y trabajos múltiples. Flint Group mostró a los asistentes las grandes posibilidades que ofrece la impresión ECG para dar un giro radical a los embalajes flexibles, con una mayor adaptabilidad, unos plazos más cortos, una mayor calidad y también mayor definición. Flint Group apoya el proyecto ECG con sus tintas a base de disolventes FlexiPrint, que se utilizaron para la demostración de la impresora flexo de tambor central EXPERT CI. Follmann habló de la rentabilidad de la impresión con tintas a base de agua y su contribución positiva a la reducción del CO2. La solución monocomponente del sistema de tinta, los tiempos de preparación cortos y la garantía de solidez del color, la mayor vida útil de las planchas y un proceso de impresión estable contribuyen también a la rentabilidad. Las tintas Follmann se utilizaron para la demostración de la máquina de impresión VISION CI. X-Rite PANTONE centró su presentación en el control de la consistencia del color en la impresión ECG y cómo sus soluciones tecnológicas líderes, diseñadas para agilizar el proceso de los flujos de trabajo con color digitales ayudan a los transformadores de embalajes a perfeccionar sus impresoras para conseguir los datos de huellas más precisos. Colaboraciones para unos procesos perfectos. Los visitantes de la jornada de puertas abiertas pudieron asistir al proceso flexográfico completo, desde el archivo hasta la bobina impresa, hablando con diversos colaboradores de BOBST en distintos puestos sobre distintos temas, empezando por el centro de preprensa que alberga los equipos de última generación que se mostraron en vivo y en directo en el evento: U. Günther Prepress ilustró sus capacidades en el proceso de diseño a impresión de embalajes con sus servicios conectados y sus soluciones de reducción de costes, que ofrecen un rendimiento optimizado para un proceso de impresión eficaz desde el diseño hasta la impresión ECG. Miraclon: la sala de preprensa cuenta con un sistema KODAK FLEXCEL NX Wide 4260 para la producción de planchas KODAK FLEXCEL NXH en el centro. Miraclon ayuda a cumplir los retos únicos de la impresión ECG con tecnologías de plancha patentadas que permiten controlar y optimizar la transferencia de tinta para lograr unas condiciones definidas de impresión de procesos. Aporta al proyecto ECG de armonización de impresoras y planchas más de una década de experiencia trabajando con impresores y especialistas en preprensa en todo el mundo para impulsar la adopción de la impresión de procesos para flexo. Glunz & Jensen: la sala de preprensa cuenta con una máquina de fabricación de planchas Flex-i-Pro 470, junto con el secador de aire caliente Concept 401D y el equipo de exposición 401 ECLF para planchas flexográficas de gran formato 1200 x 1530 mm. Glunz & Jensen aporta al proyecto sus 45 años de experiencia en soluciones innovadoras de fabricación de planchas de alta calidad para todos los requisitos de procesamiento de planchas. ESKO: la sala de preprensa cuenta con un equipo de exposición Esko XPS Crystal 4835, una mesa de corte Kongsberg X20 y el software de preprensa completo necesario para producir archivos ECG listos para imprimir. Junto con BOBST, Esko pone el foco en el valor que crea su colaboración, mostrando a los asistentes cómo pueden hacer avanzar sus negocios para llevar a cabo la transformación digital, tanto para la comunicación al cliente como para la edición en preprensa, la automatización de los flujos de trabajo, la gestión del color o la integración empresarial.Otros socios mostraron sus tecnologías y sus conocimientos en relación con la armonización de todos los elementos que contribuyen a lograr los mejores resultados y los más eficaces utilizando la impresión ECG. Tras las presentaciones se realizaron demostraciones de impresión en las impresoras flexo de tambor central VISION CI y EXPERT CI equipadas con las últimas tecnologías presentadas por los socios en el proyecto de colaboración abierta ECG. El control de calidad en las muestras de impresión se hizo en la Mesa de inspección digital, mientras que los servicios conectados se exhibieron en directo en el centro de formación de Bobst Bielefeld. «Todos los socios con los que trabajamos nos aportan muchísimo para la innovación y optimización del proceso flexográfico —declaró Mark McInulty. — Más información en: www.bobst.com

Siegwerk, Henkel, Comexi y ESI unen esfuerzos en una exitosa demostración en el centro tecnológico de Comexi para mostrar y analizar los beneficios que las impresoras pueden lograr al usar la tecnología GelFlex EB. Ganancia mínima de punto, consistencia y resistencias mecánicas mejoradas son algunas de las ventajas clave que la impresión con tintas curables EB 730 de Siegwerk puede ofrecer en comparación con la impresión de tintas solventes convencionales que se mostraron durante el evento de un día que ESI, Siegwerk, Henkel y Comexi organizaron en el Centro Tecnológico Manel Xifra Boada (CTEC) de Comexi el 19 de julio. El evento comenzó con una presentación de PepsiCo, en la que Todd Fayne, especialista en gestión y ejecución de proyectos, explicó la agenda de sostenibilidad de Desempeño con Propósito de PepsiCo, que orienta su compromiso de ofrecer sólidos rendimientos financieros a largo plazo de forma sensible a las necesidades del mundo en general. También tuvimos el privilegio de escuchar a Im Rangwalla, gerente de desarrollo de mercado de Energy Sciences Inc., quien explicó el programa de Licencias de Propiedad Intelectual (IP) de GelFlex. ESI es el Distribuidor Global y Exclusivo de las Licencias IP de GelFlex (Aparatos y Métodos). Las pruebas de impresión se llevaron a cabo en el Centro Tecnológico Manel Xifra Boada en una Comexi F2 WB capaz de imprimir tanto tintas a base de agua como a base de solvente que habían sido modificadas mecánicamente para poder imprimir también con las tintas EB 730 de Siegwerk. La configuración de aniloxes, cintas y placas fue también el resultado de meses de pruebas, análisis y profunda reflexión por parte de los diferentes expertos que conforman el equipo. Imprimimos un trabajo de 7 colores utilizando tintas Siegwerk más un barniz de sobreimpresión brillante curable EB de Henkel. La aplicación de flexo húmedo sobre húmedo permite un alto brillo y una resistencia superior a la abrasión en comparación con los disolventes convencionales o las lacas a base de agua. Un total de 8 expertos de las cinco compañías diferentes colaboraron en el evento demostrativo para mostrar los resultados que se pueden lograr con las tintas curables EB. A través de la observación y el análisis, los representantes actuales de las principales empresas de conversión del mundo pudieron verificar que la impresión con tintas curables ofrece una gama completa y amplia de oportunidades que implican un mar de posibilidades para aumentar la rentabilidad en el mercado de envases flexibles. No solo ofrece un ahorro en solventes, y sus equipos periféricos obligatorios como el incinerador térmico regenerativo (RTO) y destiladores, sino también un mayor ahorro debido a evitar la laminación mediante impresión superficial, el único sustrato que se utiliza y aplicar un barniz de sobreimpresión para aumentar el rendimiento óptico y mecánico. Los beneficios adicionales de las tintas curables EB son: ● Elimina la necesidad de múltiples estaciones de curado frente a UV flexo. ● Excelente calidad de impresión y gran control de ganancia de punto. ● Gran reducción en VOCSe requiere muy poca energía para curar. ● Control óptico absoluto (brillo / COF) Imprimible en estructuras superficiales y laminadas. ● Las tintas y lacas curables EB cumplen y superan las estrictas normas alimentarias exigidas actualmente por las principales empresas. El creciente interés de los convertidores por las tecnologías sostenibles, la presión de los grandes propietarios de marcas para encontrar soluciones ecológicas, la aparición de diferentes jugadores que compiten en tintas curables EB para impresión flexográfica y la amenaza siempre presente de una posible restricción (o incluso prohibición) en los solventes están creando un gran impulso en el uso de esta tecnología que ha ayudado a avanzar rápidamente, dice Raúl El-Fakdi, Flexo Brand Manager de Comexi. Más información en: www.comexi.com

¡Los cambios de texto en el original gráfico entrante ya resultan mucho más fáciles! Antiguamente Para aplicar cambios en el texto de los archivos de diseño de Adobe® Illustrator®, debían tener instaladas en su ordenador las fuentes necesarias. Para esquivar esta situación, la práctica estándar era convertir el texto a contornos. El molesto resultado era que el contenido en el texto convertido a contornos quedaba “congelado”, ya no era posible editarlo como texto. En algunos sectores, más del 90% de los originales gráficos entrantes contienen texto convertido a contornos. Esta laboriosa alternativa convertía en todo un reto el más mínimo cambio en el texto. El texto cambia “inteligentemente” El plugin Text Recognition for Illustrator es una nueva herramienta OCR que convierte a texto editable el texto generado por contornos en el original gráfico. Ya no es necesario buscar alternativas. Les basta con usar el plugin Text Recognition for Adobe® Illustrator® para convertir de contornos a texto. Implementar cambios de texto en un original gráfico vectorizado ya ha dejado de ser un proceso laborioso. Con la herramienta Text Recognition, el texto inactivo vuelve a ser texto activo. Incluso el más pequeño cambio en el texto se completa en lo que se tarda en pestañear Echen las cuentas. Con el plugin Text Recognition se pueden ahorrar fácilmente unos 30 minutos en cada trabajo. ¡Imaginen el tiempo que ganarían en un día laborable, una semana, un mes, un año! Y sin contar con los proyectos adicionales que podrían producir. Toda la información en: https://www.esko.com/es

Hola! Ahora también puedes tener conversaciones privadas o grupales con otros miembros de Flexografia.com Nuestra funcionalidad de chat interno es perfecta cuando necesitas chatear con otro profesional del sector en privado, o si tienes un archivo que quieres compartir con un grupo de personas sin necesidad de hacerlo en otra sala con más miembros! OK ¿ Y como la hago? 1/ Registrate en Flexografia.com desde la pagina principal. 2/ Chatea o comparte archivos con el resto de usuarios si quieres compartir algo. PRUÉBALO AHORA!

La Agrupación Técnica Española de Flexografía ATEF, vuelve a convocar el concurso nacional de Flexografía que se celebra anualmente. ATEF, impulsa el reconocimiento de la flexografía, en su dimensión tecnológica y en su practicidad como sistema útil, ágil y ventajoso a la hora de imprimir sobre múltiples soportes destinados a aplicaciones y usos industriales, o a programas de producción y conversión de embalaje flexible, etiquetas y otras especialidades dirigidas al consumo final. EL CONCURSO DE ATEF ES GRATUITO. Únicamente se requiere a las empresas concursantes, que dispongan de la autorización por parte del propietario-cliente de la marca para participar en el concurso. Concursar es una oportunidad única para alcanzar un galardón y proyectar más y mejor la imagen y el prestigio de la empresa concursante y ganadora. Ganar un galardón es una oportunidad única de participar en los Diamond Awards organizados por la FTA Europe y así tener un reconocimiento internacional. Descargate el PDF informativo para conocer todos los detalles.

Flexopower es una empresa 100% brasileña, dedicada a la fabricación de impresoras Flexográficas que se caracterizan por la Alta Tecnología y calidad superior de sus productos.Fabricantes de impresoras Flexográficas de tambor central, ofrecen al mercado impresoras de 6, 8 y 10 colores sin engranajes y posición de control numérico. Se fabrican en anchos de 800 a 1300 mm de ancho con impresión de pasos de 400 a 1100 mm. Disponen de un equipo de profesionales altamente especializados y ofrecen las mejores soluciones para tener la más alta productividad con calidad de confianza. Esta Impresora flexográfica producida en Brasil está fabricada con la mejor tecnología existente para la conducción y sincronización de motores. Grupo de impresión con estructura cerrada con CNC sin engranajes y de alta precisión, lo que permite velocidad y precisión en los trabajos realizados. También tiene el sistema de camisa cliché y camisa anilox que proporciona una configuración más rápida, además de un sistema para lavar cámaras de tinta, que permite ahorros en tinta y solvente. ¿Quieres saber más? https://www.flexopower.com.br/beta8

Siguiendo la filosofía del Fundador de Comexi, el Sr. Manel Xifra Boada, y en honor a sus principios de ayudar a los clientes y al sector, se fundó el Centro Tecnológico Manel Xifra Boada como una empresa independiente. Comexi creó en 1999 la empresa Serviflex, focalizada en dar servicios de capacitación en procesos de flexografía. Fue un servicio que con los años fue evolucionando hacia un concepto más global y, en 2005, se plantearon completarlo con una visión más global de soporte y crecimiento del sector. Tras varios años de trabajo y consolidación del proyecto en 2010-2012 el proyecto llegó a su constitución, en enero de 2013, bajo el nombre de Centre Tecnològic Manel Xifra Boada SLU con su centro de demostraciones en las instalaciones de Riudellots de la Selva, donde se encuentra la sede central de Comexi. Descargate el PDF del Calendario de formación para 2020, desde este enlace.

EL NUEVO PANTONE COLOR BRIDGE SE HA MODERNIZADO: ¡AHORA LOS COLORES CMYK MÁS REPRODUCIBLES QUE NUNCA! INTEGRACIÓN DE ESTÁNDARES DEL SECTOR Como la tecnología de impresión sigue evolucionando, PANTONE ha realizado algunas mejoras en su nueva guia Color Bridge Guide que permitirá a diseñadores, impresores y gestores de marca tomar mejores decisiones a la hora de elegir entre la impresión en colores directos Pantone o la impresión en cuatricomía CMYK. Para imprimir la guía Color Bridge Guide, ahora se usa la metodología de calibración G7® utilizada hoy día por la mayoría de los impresores. La calibración G7® garantiza un equilibrio de grises uniforme, lo cual supone la base para una impresión en cuatricomía precisa. Además, la nueva guía Color Bridge Guide incorpora valores CMYK mejorados que proporcionan pautas más fiables acerca de los resultados que cabe esperar cuando se reproducen colores Pantone con el proceso de impresión en cuatricomía CMYK habitual. ¿POR QUÉ DIFIEREN LOS COLORES CMYK ENTRE MI GUÍA COLOR BRIDGE GUIDE NUEVA Y MI GUÍA ANTIGUA? En la impresión CMYK, cualquier variación en el proceso, registro, soporte, tinta, densidad u otras variables relacionadas pueden alterar la apariencia final del color. Antes, los valores CMYK de las guías Color Bridge se producían empleando una configuración manual adaptada especialmente a la prensa de Pantone. Ahora, las nuevas guías Color Bridge se producen con los valores CMYK optimizados que se han creado sin ajustar manualmente los colores individuales, para ilustrar los resultados que cabe esperar lograr mediante impresora comercial habitual. ¿POR QUÉ DIFIEREN LOS VALORES ENTRE LA GUÍA Y LAS DISTINTAS APLICACIONES DE DISEÑO? La conversión de colores directos Pantone a CMYK, RGB u otros sistemas de color depende de las condiciones de impresión específicas para una aplicación determinada. Por tanto, los valores proporcionados en esta guía no son absolutos, sino más bien puntos de partida. Si requiere una precisión absoluta, se recomienda consultar con el distribuidor del software o de la impresora para ajustar el proceso de conversión del color a su soporte y proceso de impresión específicos. OTROS MOTIVOS PARA LA VARIACIÓN VISIBLE DEL COLOR ENTRE LAS GUÍAS NUEVA Y ANTIGUA. El aspecto de los colores que aparecen en guías y libros puede cambiar con el tiempo como resultado de su manipulación, decoloración, almacenamiento inadecuado y exposición a la luz, entre otros factores. Asimismo, las variables de producción pueden provocar cambios en la luminosidad, tono y croma del color entre una tirada de impresión y otra, incluidos: la composición y capacidad de absorción del papel, las tintas (específicamente el origen de los pigmentos, viscosidad y condiciones de secado), y la variación de la impresión debido a la dosificación de las tintas, la velocidad de producción y factores ambientales. Por estos motivos, no se consideran los colores de las guías impresas como estándares de color oficiales, sino más bien como representaciones de los datos de color de estándares maestros. Pantone recomienda sustituir las guías y los libros cada 12-18 meses, pues el uso normal y la exposición pueden afectar con el tiempo a la precisión de los colores.