La impresión flexográfica llega a 2027 con una presión doble: producir más rápido y demostrar menor impacto ambiental sin sacrificar consistencia. El margen de error se achica. Los convertidores ya no compiten solo por velocidad de prensa, sino por estabilidad de color, menos desperdicio, cambios de trabajo más cortos, trazabilidad y capacidad para imprimir sobre materiales cada vez más exigentes. No se espera una sola tecnología que cambie todo. El salto vendrá de la suma de

Eliminar la tinta de una bobina ya impresa para utilizarla en otra puesta a punto. Esa es la propuesta de Polymount para recuperar un material que normalmente termina entre las mermas. En flexografía, preparar un trabajo también significa consumir soporte. Mientras se ajustan registro, presiones y color, pasan metros por la máquina que no formarán parte del pedido. La pregunta es interesante: ¿y si ese film pudiera servir para el siguiente arranque? La Polymount Film Cleaner

Los sistemas actuales resuelven gran parte del trabajo repetitivo. La diferencia sigue estando en cómo se configuran y revisan. Dos colores se tocan en el diseño. En pantalla encajan perfectamente, pero un pequeño desajuste de registro puede abrir un filete entre ellos y dejar visible el soporte. El trapping de preimpresión —también llamado reventado— crea un solapamiento controlado para disimular esas variaciones. En flexografía, el movimiento o estiramiento del material hac

Una bobina puede superar el ensayo de humectación y seguir dando problemas de anclaje. Entender qué mide cada prueba ayuda a evitar ajustes que no resuelven el defecto. La tinta parece cubrir bien el film, el ensayo de dinas ofrece el valor esperado y el trabajo arranca. Sin embargo, al comprobar la adherencia, la impresión se desprende. ¿Cómo puede ocurrir si el material estaba tratado? La clave está en distinguir dos cosas: que la tinta moje la superficie y que la película

No se ve, apenas se escucha y puede provocar auténticos quebraderos de cabeza en una línea de impresión. La electricidad estática es uno de los problemas más silenciosos de la flexografía, especialmente cuando trabajamos con materiales plásticos. En una máquina flexográfica, prácticamente todo está en movimiento: bobinas, rodillos, tintas y soportes que circulan a velocidades elevadas. En determinadas condiciones, este movimiento favorece la acumulación de cargas electrostáti

En flexografía, cuando aparece una pérdida de intensidad de color, lo habitual es revisar la viscosidad, la tinta, la presión o incluso el cliché. Pero hay un componente que puede estar alterando silenciosamente el resultado de impresión: el rodillo anilox. Y lo más curioso es que puede parecer perfectamente limpio. El problema que no siempre se ve El anilox es el encargado de dosificar y transferir una cantidad controlada de tinta al cliché. Su superficie está formada por mi

En flexografía, una impresión perfecta puede convertirse en un problema en cuestión de minutos. Y no siempre es culpa del cliché, la tinta o el operario. Una máquina flexográfica puede estar correctamente ajustada, trabajar con materiales de calidad y utilizar clichés perfectamente preparados. Sin embargo, durante la producción pueden aparecer desviaciones de registro, variaciones de color o defectos que aparentemente no tienen explicación. La razón es sencilla: la flexografí

En flexografía, conseguir una buena impresión resuelve el trabajo de hoy. Saber cómo se ha conseguido ayuda a resolver el de mañana. El trabajo vuelve a máquina. Misma referencia, mismo diseño y un resultado anterior aprobado. Parece una repetición sencilla. Hasta que empieza el ajuste. ¿Qué anilox se utilizó? ¿Con qué cinta se montaron los clichés? ¿Se modificó la tinta durante la tirada? La muestra guardada demuestra que aquel trabajo salió bien. Pero no explica cómo. Y ent

Una pequeña raya puede convertirse en un gran problema de producción. Descubre por qué aparecen las líneas no deseadas en la impresión flexográfica, cómo identificar su origen y qué hacer para eliminarlas. En flexografía, conseguir una impresión uniforme depende del equilibrio entre la tinta, el anilox, las rasquetas y los ajustes de la máquina. Cuando alguno de estos elementos falla, pueden aparecer defectos que comprometen la calidad del trabajo. Uno de los más habituales s