La impresión flexográfica vive una etapa de avance técnico menos ruidosa que otras transformaciones industriales, pero mucho más decisiva para el envase. El cambio no se concentra solo en máquinas más rápidas. La verdadera presión está en la tinta, en el anilox, en el curado, en la migración, en la reciclabilidad y en la capacidad de crear efectos visuales o táctiles sin romper la productividad de planta. Durante años, la flexografía compitió por cerrar brechas frente al huec

La impresión empieza a ensuciarse y el primer impulso es aumentar la presión de la rasqueta. Durante unos metros parece funcionar, pero el defecto vuelve. Se aprieta otro poco y la tirada continúa… mientras la cuchilla se deforma y el anilox soporta un contacto cada vez más agresivo. En un sistema de rasqueta en ángulo inverso, entender la geometría de trabajo ayuda a evitar esta cadena de ajustes que puede terminar en más desperdicio y desgaste. Qué significa «ángulo inverso

Un envase puede tener un diseño impecable, colores estables y un acabado perfecto… y fallar en algo tan pequeño como su código de identificación. Con la evolución hacia los códigos bidimensionales, imprimir ese pequeño cuadrado exige tanta atención como cualquier otro elemento técnico del trabajo. Para las empresas de flexografía, el reto empieza antes de fabricar el cliché: hay que saber qué contiene el código, cómo se imprimirá y cómo se comprobará su funcionamiento. 2027:

UPM, Siegwerk y Uteco presentan una solución de envase secundario que combina papel barrera, recubrimientos funcionales y tecnología flexográfica para reducir la dependencia de las estructuras plásticas convencionales. La transformación del envase flexible está impulsando nuevas aplicaciones para la impresión flexográfica. Una de las más interesantes llega de la colaboración entre UPM Specialty Materials, Siegwerk y Uteco, que han desarrollado una estructura de envase secunda

Las máquinas flexográficas de tambor central (CI) han evolucionado considerablemente durante los últimos años. Lo que tradicionalmente era un conjunto de sistemas mecánicos destinados a transportar, entintar e imprimir un soporte flexible se ha transformado en una plataforma industrial donde la automatización, la electrónica y la interconectividad desempeñan un papel fundamental. En 2026, los principales fabricantes del sector continúan incorporando avances tecnológicos: ajus

La evolución de las tintas, los fotopolímeros y los sistemas de tramado está permitiendo obtener resultados cada vez más exigentes sobre películas con un elevado contenido de material reciclado. Durante años, imprimir sobre películas plásticas recicladas ha representado un desafío para la industria del envase flexible. La presencia de impurezas, las variaciones de transparencia y las irregularidades superficiales podían comprometer la reproducción de imágenes, especialmente c

La cinta de montaje hace mucho más que sujetar el cliché al cilindro. Su elección influye en la reproducción de las tramas, la uniformidad de los fondos y la estabilidad del trabajo. Entender qué hace cada componente ayuda a elegir mejor y a evitar problemas en máquina. En flexografía, cuando una impresión falla, las primeras miradas suelen dirigirse al cliché, al anilox o a la tinta. Sin embargo, entre la plancha y el cilindro existe otra pieza que también condiciona el resu

Una nueva generación de tecnologías de imagen y exposición busca mejorar la transferencia de tinta y la repetibilidad. Pero ¿qué significa esto para el impresor? En flexografía, una buena impresión empieza mucho antes de que la bobina entre en máquina. La preparación de la plancha influye en cómo se transfiere la tinta y en la facilidad para mantener el resultado durante la producción. El reconocimiento al sistema CDI Quartz XPS de Esko, anunciado el pasado 14 de octubre como

La impresión flexográfica vive en una tensión permanente: debe producir color estable a alta velocidad, sobre materiales muy distintos y con márgenes de error cada vez más pequeños. En etiquetas, embalajes flexibles, cartón ondulado o envases para alimentación, una desviación de color no es solo un problema estético. Puede implicar rechazo de lote, repetición de trabajo, pérdida de tiempo en máquina y discusiones difíciles entre impresor, marca y proveedor. Ahí es donde las n